Пенобетон и газосиликат

Пенобетон и газосиликат

Пенообразный бетон, также называемый белым бетоном, получается путем смешивания легкого раствора из воды, портландцемента, мелкого песка, включая или одну летучую золу, и предварительно сформированную устойчивую пену.

Пена производится с помощью генератора пены с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре

Пенобетон: особенности материала

Пенобетон: особенности материала

Пенообразный бетон отличается от газосиликата тем, что пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидроокисью кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и захваченным воздухом бетоном, который имеет значительно меньший объем. Захваченный воздух используется в бетоне для долговечности.

Вспененный бетон является самосмазывающимся бетоном, который не требует уплотнения, и будет легко вытекать из выпускного отверстия насоса, чтобы заполнить форму, ограниченные и нерегулярные полости.

Он может накачиваться успешно на значительных высотах и расстояниях. 28-дневная прочность и сухая плотность материала варьируются в зависимости от его состава, в основном от его содержания в воздухе, но обычно они варьируются от 1 до 25 Н / мм2 и от 200 до 1200 кг / м3. Пластическая плотность материала составляет примерно 150-200 кг / м3 выше его сухой плотности.

Использование пенобетона:

  1. Насыпная начинка, используя материал с относительно низкой прочностью, для избыточных канализационных труб, колодцев, заброшенных подвалов, резервуаров для хранения, туннелей, метро и т. д.
  2. Заполнение стен спанделя арки мостов.
  3. Стабилизация почвы, например, при строительстве склонов набережной.
  4. Затирка в туннеле.
  5. Пенообразный бетон используется в крыше и на полу в качестве изоляции от тепла и звука, а также применяется на жестких полах. Используется для изготовления сборных блоков и панелей для занавесок и перегородок, плит для подвесных потолков, теплоизоляционных и звукоизолирующих стяжек в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях. Вспененный бетон этого диапазона плотности также идеально подходит для навального заполнения.

Преимущества:

  1. Экологически чистый устойчивый материал, созданный с наименьшим спросом на энергию;
  2. Сохраняет силу со временем, при условии, что в окружающей среде имеется некоторая влажность. Поэтому он устойчив к атмосферным воздействиям, устойчив к термитам, обладает огнестойкостью и долговечностью, как и любой другой бетон;
  3. Производится из компонентов, доступных в любом регионе;
  4. Устойчивость к грибкам, паразитам и гниению;
  5. Лучше соотношение силы и веса.
  6. Снижение мертвой нагрузки, что приводит к экономии стали и цемента и уменьшению размера фундамента.
  7. Лучшая акустика и теплоизоляция (требования к кондиционированию значительно снижены).
  8. Экономия при потреблении раствора и более высокая огнестойкость.

Газосиликат: преимущества и недостатки

Газосиликат: преимущества и недостатки

Газосиликат, также известный как «сотовые» или «газовые» бетонные блоки. Эти бетонные или «жаропрочные» блоки являются самыми легкими из семейства бетонных блоков. Аэрированные блоки отличаются своей способностью выполнять двойную конструкционную / изоляционную функцию.

Хотя они ограничены структурными применениями в малоэтажном строительстве и перегородках, а также компонентом занавеса в более высоких зданиях, аэрированные блоки могут выполнять аналогичный ряд функций, таких как плотные и легкие блоки. Блоки изготавливаются из цемента, извести, песка, пылевидной золы и воды.

Они смешивают с песком и водой для образования суспензии. Затем его нагревают перед смешиванием с цементом, извести и небольшим количеством сульфата алюминия. Алюминий реагирует с известью, образуя пузырьки водорода. По мере того как смесь расширяется до «пирога», водород диффундирует и заменяется воздухом.

Когда смесь частично установлена, она разрезается на размер блока и переносится в автоклав, где он выдерживается при высоком давлении для повышения прочности. Типичная теплопроводность: 0,09-0,20 Вт / мк.

Преимущества:

  1. Умеренная тепловая масса;
  2. Использует промышленные отходы в качестве основного компонента;
  3. Очень хорошие изоляционные свойства;
  4. На основе объема газосиликатные блоки содержат примерно на 25% меньше энергии, чем другие бетонные блоки;
  5. Хорошая обрабатываемость;
  6. Более легкий вес экономит энергию при транспортировке;
  7. Звукопоглощающие свойства;
  8. Можно повторно использовать, если демонтировать тщательно, особенно если используется известковый раствор;

Недостатки:

  1. Невозобновляемые материалы;
  2. Склонный к удару;
  3. Использование алюминия добавляет воплощенный углерод;
  4. Использование цемента способствует глобальному потеплению;