Пенобетон и газосиликат
Пенообразный бетон, также называемый белым бетоном, получается путем смешивания легкого раствора из воды, портландцемента, мелкого песка, включая или одну летучую золу, и предварительно сформированную устойчивую пену.
Пена производится с помощью генератора пены с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре
Пенобетон: особенности материала
Пенообразный бетон отличается от газосиликата тем, что пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидроокисью кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и захваченным воздухом бетоном, который имеет значительно меньший объем. Захваченный воздух используется в бетоне для долговечности.
Вспененный бетон является самосмазывающимся бетоном, который не требует уплотнения, и будет легко вытекать из выпускного отверстия насоса, чтобы заполнить форму, ограниченные и нерегулярные полости.
Он может накачиваться успешно на значительных высотах и расстояниях. 28-дневная прочность и сухая плотность материала варьируются в зависимости от его состава, в основном от его содержания в воздухе, но обычно они варьируются от 1 до 25 Н / мм2 и от 200 до 1200 кг / м3. Пластическая плотность материала составляет примерно 150-200 кг / м3 выше его сухой плотности.
Использование пенобетона:
- Насыпная начинка, используя материал с относительно низкой прочностью, для избыточных канализационных труб, колодцев, заброшенных подвалов, резервуаров для хранения, туннелей, метро и т. д.
- Заполнение стен спанделя арки мостов.
- Стабилизация почвы, например, при строительстве склонов набережной.
- Затирка в туннеле.
- Пенообразный бетон используется в крыше и на полу в качестве изоляции от тепла и звука, а также применяется на жестких полах. Используется для изготовления сборных блоков и панелей для занавесок и перегородок, плит для подвесных потолков, теплоизоляционных и звукоизолирующих стяжек в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях. Вспененный бетон этого диапазона плотности также идеально подходит для навального заполнения.
Преимущества:
- Экологически чистый устойчивый материал, созданный с наименьшим спросом на энергию;
- Сохраняет силу со временем, при условии, что в окружающей среде имеется некоторая влажность. Поэтому он устойчив к атмосферным воздействиям, устойчив к термитам, обладает огнестойкостью и долговечностью, как и любой другой бетон;
- Производится из компонентов, доступных в любом регионе;
- Устойчивость к грибкам, паразитам и гниению;
- Лучше соотношение силы и веса.
- Снижение мертвой нагрузки, что приводит к экономии стали и цемента и уменьшению размера фундамента.
- Лучшая акустика и теплоизоляция (требования к кондиционированию значительно снижены).
- Экономия при потреблении раствора и более высокая огнестойкость.
Газосиликат: преимущества и недостатки
Газосиликат, также известный как «сотовые» или «газовые» бетонные блоки. Эти бетонные или «жаропрочные» блоки являются самыми легкими из семейства бетонных блоков. Аэрированные блоки отличаются своей способностью выполнять двойную конструкционную / изоляционную функцию.
Хотя они ограничены структурными применениями в малоэтажном строительстве и перегородках, а также компонентом занавеса в более высоких зданиях, аэрированные блоки могут выполнять аналогичный ряд функций, таких как плотные и легкие блоки. Блоки изготавливаются из цемента, извести, песка, пылевидной золы и воды.
Они смешивают с песком и водой для образования суспензии. Затем его нагревают перед смешиванием с цементом, извести и небольшим количеством сульфата алюминия. Алюминий реагирует с известью, образуя пузырьки водорода. По мере того как смесь расширяется до «пирога», водород диффундирует и заменяется воздухом.
Когда смесь частично установлена, она разрезается на размер блока и переносится в автоклав, где он выдерживается при высоком давлении для повышения прочности. Типичная теплопроводность: 0,09-0,20 Вт / мк.
Преимущества:
- Умеренная тепловая масса;
- Использует промышленные отходы в качестве основного компонента;
- Очень хорошие изоляционные свойства;
- На основе объема газосиликатные блоки содержат примерно на 25% меньше энергии, чем другие бетонные блоки;
- Хорошая обрабатываемость;
- Более легкий вес экономит энергию при транспортировке;
- Звукопоглощающие свойства;
- Можно повторно использовать, если демонтировать тщательно, особенно если используется известковый раствор;
Недостатки:
- Невозобновляемые материалы;
- Склонный к удару;
- Использование алюминия добавляет воплощенный углерод;
- Использование цемента способствует глобальному потеплению;